工作描述:一、核心设备运维与保障
主导深沟球轴承、角接触轴承及绝缘轴承生产线的设备管理工作,覆盖磨床、超精机、装配流水线等 20 + 台核心设备:
? 制定三级保养体系(日检 / 周保 / 月修),通过振动监测、油液分析等手段实施预测性维护,将设备平均故障间隔(MTBF)提升至 320 小时,较行业平均水平高 25%;
? 建立 15 分钟快速响应机制,接到故障报警后同步联动产线操作工确认异常现象,80% 的传感器误报、电磁阀卡滞等常见问题可在 1 小时内解决,年均减少因设备停机导致的生产损失超 12 万元;
? 编制《轴承磨削设备维保手册》,规范砂轮更换、导轨润滑等关键步骤,使设备综合效率(OEE)稳定维持在 93% 以上。
二、新品导入与产线优化
深度参与新型号轴承的量产落地全流程,聚焦工艺适配与效率提升:
? 负责磨具设计与参数调试,针对 φ15-φ50mm 系列深沟球轴承,完成 3 套专用磨削夹具开发,通过调整砂轮进给量与主轴转速,将新品首件合格率从 82% 提升至 96%;
? 主导产线平衡优化,通过重新分配装配工序、调整工装夹具配比,使某型号绝缘轴承的生产节拍从 45 秒 / 件压缩